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脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，塔阻上升，二次停车处理。二是溶液再生有问题。随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，脱硫效率下降。

主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。烟气中的***与碱性脱硫液体充分接触混合，生成亚***钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。

随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。

造成脱硫设备压差变高的原因有哪些

脱硫系统工艺流程为脱硫塔吸收、浓缩塔提浓、再生塔解吸的三塔工艺。这三台塔均采用填料塔，内装QH一1型扁环，乱堆。二、脱硫除尘器性能特点1、除尘、脱硫效率高，尤其对10um以下细微粉尘脱出率高。其中脱硫塔共5层，是脱硫系统的关键装置，经过脱硫塔的脱硫气，H2Slt;7. 5m g/m3进入干法脱硫槽进行精脱硫，出u气体H2Slt;0. 75m g/m3送脱碳及甲完化工序。

除尘脱硫塔主要选用***的、耐高温、耐腐蚀树脂基复合材料，设备主体采用目前***机械缠绕生产工艺制作，设备结构采用模块组合式设计。产品采用耐高温树脂主体材料（耐高温200℃）、科学精巧的结构设计，使BCT型 系列锅炉除尘器具备了耐磨损、占地少、多功能一体化、安装简便、维护***方便等使用性能优势；同时还具有阻力小、脱水好、耗水少、净化、脱硫等技术 性能优势，有效地解决了湿式净化设备存在的很多实际使用中的问题，是我国目前燃煤锅炉、燃油锅炉、水煤浆锅炉的环保产品。在进行这一设备使用的时候，众多的人们也是可以更好地发现，这种设备能够有效的了工业废气对于我们空气的污染。