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导电玻璃钢湿式电除尘器

导电玻璃钢湿式电除尘技术来源于化工行业的湿式电除雾器，在化工、煤气净化等领域已经有几十年的应用历史，技术成熟。

导电玻璃钢(FiberReinforcedPlastics，FRP)是一种以树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维等为增强材料，通过成型工艺制成的高导复合材料。使用导电玻璃钢作为收尘极可以采用管式或蜂窝状形式(立式布置)，也可采用板式形式(卧式布置)，目前，以蜂窝状结构居多。不同类型的除尘器在进行使用时会不同的除尘效果，设备对于运行状况不稳定或者是波动较大的除尘系统，在使用时需要注意其烟气处理量变化对除尘效率的影响，正常运行时，除尘器的效率高低是袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器等设备。

(1)导电玻璃钢湿式电除尘器的技术特点如下：

1)导电玻璃钢具有重量轻、比强度高、耐腐蚀等特性。

2)收尘极组件采用工厂成型，实现整体模块化，有利于保证安装精度。

3)除尘器运行时，收集下来的液滴在沉淀极表面形成液膜，由于玻璃钢具有很强的疏水性，能有效阻隔粉尘和石膏对沉淀极壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。

4)为防止少量***的沉积，在沉淀极管上部设置一层间断喷淋装置，将湿式电除尘器分为多个电场，当需要进行间断冲洗时，控制系统自动停掉其中一个电场或将电场降低压力运行，冲洗结束后开启该电场。由于耗水量较小，集液槽中的收集液可返回脱硫塔内循环使用。装煤除尘系统主要设备有：燃烧导烟车、炉顶翻板集尘管道、机侧小集气罩、预喷涂、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系统等。

相比于干式除尘器，湿式电除尘器具有除尘效率高、压力损失小、操做简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产***期短、可工作于烟气温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。

　　除此之外，采用湿式电除尘器脱除烟气中的对于燃烧高硫煤或低硫煤的的电厂来说，是一项极富前景的控制排放的方式。烟气中的如果以水溶性的氧化物形式存在就可以直接以颗粒物形式脱除，而如果以元素形式存在就可以被吸附剂吸附后再间接脱除。

由于炉渣含有部分氧化硅、氧化铁、氧化钙左侧水冷壁前5根接连发生爆管，爆口均在管中上 等可溶性碱性物质，其在燃烧过程中形成了大量孑L部，炉膛火焰中心处，管内无水垢，未堵塞，锅炉给水 隙，能有效截留除尘废水中的悬浮物和粉煤灰，炉渣水质符合标准要求。 中含有的微小碳粒能有效吸附废水中的硫、氟等我们对上述锅炉房的湿式除尘器进行检查后，发 ***元素和HS04离子，降低废水酸度，提高PH值。

　　现除尘器制造质量不良，筒体内衬砌筑不平，喷管喷 经邯郸市酿造厂、峰峰矿务局牛二庄矿使用后锅炉除尘器的改装，效果嘴眼不圆。当锅炉运行时，以环形喷嘴喷出的或溢流 良好，PH值由2～4变为6～7，悬浮物也大为降低，槽流下的水冲至不平处，引起水滴飞溅或烟气中水滴 喷管使用二年未见腐蚀、堵塞，引风机叶轮也未见腐二次飞溅成小水滴，***水膜，形成机械粉碎小水滴 蚀。a装煤除尘系统装煤时，侧装煤车和炉顶***收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接，接通净煤气并点火，同时传感器向地面净化装置系统***控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。

　　目前热电厂 1、2号锅炉除尘器采用静电除尘器除尘，3、6号锅炉除尘器采用袋式除尘器除尘，4、5号锅炉除尘器采用文丘里水膜除尘器除尘，静电锅炉除尘器的除尘效率是99.6% ，水膜除尘器的除尘效率是 95%，布袋除尘器的除尘效率是99.9 %。

热电厂锅炉除尘器经过近三十年的发展，热电厂现有 6×410 t/h高压燃煤锅炉，3×25 MW、4×50 MW 汽轮发电机组，还有两台 56MW 高温热水锅炉，同时热电厂下设 110 kV变 电所2座。

　　热电厂燃煤锅炉共用两个烟囱进行锅炉烟气的排放，其中1、2、3号炉合用一座 150 Ilq高、出口内径为 5.5 Ilq 的烟囱，4、5、6号炉合用另一座 180m高、出口内径为 5.5m的烟囱。

　　热电厂使用的煤收到基硫份s为 0.18%，热电厂锅炉除尘器属特低硫煤，锅炉除尘器烟气中对环境有显著影响的是***的排放量。